你知道立式注塑機(jī)的基本工藝是什么嗎？讓臺(tái)富小編帶你來了解。（1）合模過程中，合模缸內(nèi)的壓力油推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)移動(dòng)，移動(dòng)模板移動(dòng)關(guān)閉模具。其中，模具先低壓高速關(guān)閉，當(dāng)移動(dòng)模板接近固定模板時(shí)，切換到低速低壓關(guān)閉（即模具的保護(hù)工作狀態(tài)）；當(dāng)模具中沒有異物時(shí)，切換到高H壓力（夾緊力）和模具鎖定。

(2)注射裝置注射加工模具被鎖模力鎖定后，注塑裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，使噴嘴與模具配合。注入電磁閥通電后，注入缸內(nèi)注滿壓力油，將連接到氣缸活塞桿上的螺桿推入缸內(nèi)，并按分級(jí)壓力和速度將熔融物質(zhì)注入鎖定模腔。（3）立式注塑機(jī)在填充過程中，要求熔融材料在填充腔體過程中對(duì)熔融材料保持一定的壓力，直到填充完成，以防止熔融材料回流到模具中;同時(shí)，保持壓力施加在腔體上。添加冷卻和收縮產(chǎn)品所需的材料以避免諸如塑料產(chǎn)品中的收縮孔之類的缺陷。

（4）澆口密封后，取消保溫工藝，產(chǎn)品在模具中自然冷卻成型。同時(shí)，驅(qū)動(dòng)預(yù)塑油馬達(dá)旋轉(zhuǎn)螺桿，將漏斗中的顆粒塑料向前輸送進(jìn)行塑化。為了防止熔化的塑料溢出噴嘴，原料塑化達(dá)到預(yù)定的測(cè)量值后，必須將螺桿向后移動(dòng)一定距離，即防止延遲處理。(5)注塑設(shè)備拔出、開模、出塑過程經(jīng)過預(yù)塑性計(jì)量和防延遲處理后，為了防止噴嘴與冷模長(zhǎng)時(shí)間接觸而形成冷料，通常需要將噴嘴從立式注塑機(jī)模具中抽出，即進(jìn)入注射裝置的拔出工作狀態(tài)。是否執(zhí)行操作，以及要執(zhí)行的過程順序，都是可選的。一旦產(chǎn)品冷卻和定型，模具打開，產(chǎn)品被彈出。