注塑機(jī)制造廠家技術(shù)人員提醒需注意以下幾個(gè)合模參數(shù)，開始合模：1、啟動(dòng)模式壓力：初始設(shè)定值參考為25，當(dāng)此壓力過小而導(dǎo)致速度過慢時(shí)，可以嘗試增加速度，此壓力過小，而且速度不能增加到所需的速度。每次增加+5的嘗試，注意，當(dāng)壓力設(shè)置大時(shí)，移動(dòng)模板會(huì)改變靜止?fàn)顟B(tài)，改變運(yùn)動(dòng)，使得移動(dòng)模板孔和拉桿會(huì)產(chǎn)生巨大的摩擦，這將使移動(dòng)模板孔和拉桿長(zhǎng)期加速磨損。動(dòng)態(tài)模板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和精度可能影響到單個(gè)模具閉合機(jī)構(gòu)高精度要求的產(chǎn)生。2、啟動(dòng)關(guān)閉速度：從實(shí)際出發(fā)，注意動(dòng)作不應(yīng)太快，速度應(yīng)與下一段動(dòng)作一致，而不是明顯的暫停動(dòng)作切換，最好設(shè)定速度高，壓力設(shè)定低，速度由壓力控制。

注塑機(jī)制造廠家的低壓合模：從低壓和低速推動(dòng)模具，從需要安全保護(hù)的距離開始直到模具完全關(guān)閉1。低壓閉合速度：從實(shí)際情況看，速度慢，太快，即使有一個(gè)低壓，慣性運(yùn)動(dòng)仍有巨大的沖擊破壞力。滑動(dòng)位置偏移，頂桿斷裂…當(dāng)遇到意外的硬障礙物時(shí)，在有效低壓慢度封閉模態(tài)保護(hù)參數(shù)條件下，沖擊損傷大大減小。實(shí)際上，這個(gè)速度可以是數(shù)十倍，然后不移動(dòng)，然后開始的壓力較低，如5用于測(cè)試，控制壓力速度，然后一步一步地將壓力控制到適當(dāng)?shù)哪Ｊ奖Ｗo(hù)速度。

低壓模合壓力：注塑機(jī)制造廠家師傅可以先設(shè)定速度很高，壓力很低，例如5，因?yàn)閴毫艿?，即使速度設(shè)定很大，失去壓力的支撐，模具關(guān)閉速度也不會(huì)很快，用壓力控制速度，在5的基礎(chǔ)上，稍微達(dá)到理想的模合保護(hù)速度，用最低的壓力。3，低壓夾緊的起始位置:(即前夾緊端的末端）此值應(yīng)根據(jù)模具的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定，數(shù)值一般較大，一般在5-20厘米之間在模具關(guān)閉之前。得到它了。很多人只是將模具設(shè)置得太近，然后開始使用低壓。預(yù)應(yīng)受低壓保護(hù)的距離受大壓力夾緊上部，滑動(dòng)位置偏移，頂針斷裂等因素的影響。當(dāng)一個(gè)硬障礙遇到快速撞擊時(shí)，低壓保護(hù)無效，而且很晚，（強(qiáng)調(diào)核心）

低壓夾持的終止位置（即高壓夾持的起始位置）：此參數(shù)是指模具剛完全關(guān)閉的位置，即移動(dòng)模板已在末端停止。注塑機(jī)制造廠家?guī)煾翟谡{(diào)試時(shí)，先調(diào)整低壓壓力和速度，然后將位置設(shè)置為0，關(guān)閉手動(dòng)夾緊試驗(yàn)結(jié)果顯示低壓夾緊的全關(guān)閉位置值。例如，這個(gè)值是2.2。該值的大小受電子標(biāo)尺的調(diào)整、模具的松弛和模具的壓力的影響，而這個(gè)值會(huì)受到機(jī)器精度和模具表面的小碎片的影響。每次死亡都可能有微小的變化。因此，為了將終止位置設(shè)得稍大，如增加0.2至2.4（參考再加上0.1-0.3），準(zhǔn)確地保護(hù)最低位置的模具，如果低壓模試驗(yàn)得到的位置值不設(shè)得稍大，直接以2.2表示，?？赡艹霈F(xiàn)低壓閉合模式位置大于2.2，低壓位置不能結(jié)束，不能轉(zhuǎn)移到高壓鎖定模式。

但更多的人正在搭模，而且?guī)桌迕滓陨系木嚯x還沒有完全閉合，低壓。停止，開始使用高壓，低壓保護(hù)效果不佳，經(jīng)常會(huì)看到一些模具被不期而至的沖模帶噴出，鋼模型腔被壓變形。所以注塑機(jī)制造廠家提醒各位在調(diào)試合模參數(shù)的時(shí)候一定要注塑以上說到的幾點(diǎn)內(nèi)容