故障分析及排除方法：

         （1）料筒溫度過低。應(yīng)該提高。

（2）立式注塑機(jī)注射壓力過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

         （3）成型周期過短。它應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶右詳U(kuò)展。

         （4）注射速度過快。應(yīng)該適當(dāng)放慢腳步。

         （5）保壓時間過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

         （6）模具溫度過高。模具冷卻回路應(yīng)適當(dāng)降低，模具冷卻回路應(yīng)合理設(shè)置。

         （7）柵截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （8）頂桿位置不合理。應(yīng)該重新設(shè)置。

         （9）立式注塑機(jī)模具的強(qiáng)度不夠。模具的剛度應(yīng)適當(dāng)提高。

脫模不良故障分析及排除方法：

         （1）熔融溫度過高。熔融溫度應(yīng)降低。

         （2）注射壓力過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

         （3）保壓時間過長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

         （4）在模具溫度過高。應(yīng)適當(dāng)降低。

         （5）冷卻時間過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

         （6）塑料零件的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。如有變化，設(shè)計(jì)應(yīng)作修改。

         （7）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔以提高模具的排氣性能。

         （8）頂桿位置不合理。調(diào)整噴射器的噴射位置應(yīng)改變。

         （9）立式注塑機(jī)模具的強(qiáng)度不夠。模具的剛度應(yīng)適當(dāng)提高。

         （10）脫模斜度太小。應(yīng)適當(dāng)增加。