一、銀絲紋故障分析及排除方法：

         （1）立式注塑機氣缸溫度過高。它應(yīng)該被適當(dāng)?shù)販p少。

         （2）成型周期過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

         （3）噴射壓力過高。

         （4）注射速度過快。應(yīng)該適當(dāng)放慢腳步。

         （5）模具溫度太低。應(yīng)該提高。

         （6）注射太少。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （7）柵截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。

         （8）的模具排氣不希望的。通風(fēng)口應(yīng)增加以提高模具的排氣性能。

         （9）模具冷孔過小，應(yīng)適當(dāng)加大。

         （10）原料中須混入雜質(zhì)。應(yīng)完全除去雜質(zhì)或新材料。

         （11）起始材料并沒有充分干燥。應(yīng)該提高干燥溫度和干燥時間延長。

二、立式注塑機脫模不良故障分析及排除方法：

         （1）噴射壓力過高。應(yīng)適當(dāng)減少。

         （2）的保持時間太長。應(yīng)當(dāng)縮短。

         （3）冷卻時間過長。

         （4）進料速率太多。它應(yīng)該減少。

         （5）模具溫度過高。應(yīng)適當(dāng)減少。

         （6）模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。

         （7）彈射裝置設(shè)置不合理。應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。

         （8）模具強度不足。應(yīng)努力提高其剛性。

         （9）小于所述立式注塑機模具的脫模斜度。應(yīng)適當(dāng)擴大。

         （10）塑料件的形狀和結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。應(yīng)根據(jù)可能的變化進行調(diào)整。