近年來，珠三角地區(qū)的一些中小型注塑機生產(chǎn)廠商采用逆變技術(shù)節(jié)能注塑機液壓系統(tǒng)，大大降低了注塑生產(chǎn)的功耗，從而大幅降低注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。成本為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。工作循環(huán)注塑機的注塑過程是一個從夾緊作用開始的周期性過程。在這一周期性的過程中，液壓系統(tǒng)必須完成一系列動作：夾緊、開啟、注射座整體移動、保持壓力和噴射產(chǎn)品。

在一個工作循環(huán)中與液壓系統(tǒng)密切相關(guān)的工作注塑機的主要工作參數(shù)是注射壓力，注射速率，夾緊力和保持壓力。注入壓力是克服流過噴嘴，流動通道和模腔的熔融材料的流動阻力的重要因素，確保填充穩(wěn)定性并確保注塑產(chǎn)品的精度和產(chǎn)量。當螺桿直徑恒定時，注射壓力由液壓系統(tǒng)確定。注塑機生產(chǎn)廠商注射速率是表征熔體填充模腔的速度的參數(shù)。它直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，其尺寸由注射缸中工作油的流速控制。夾緊力是可通過注塑機的夾緊機構(gòu)施加到模具上的最大夾緊力。與注射量一起，它成為標稱注塑機的參數(shù)。對于液壓扣夾緊裝置，夾緊力是液壓的。系統(tǒng)和肘節(jié)機構(gòu)共同確定;對于全液壓夾緊裝置，夾緊力由注塑機的液壓系統(tǒng)確定。

保壓是重要的注塑工藝參數(shù)之一。保壓和保溫時間的選擇直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。保持壓力由液壓系統(tǒng)確定為噴射壓力。注塑機液壓系統(tǒng)是注塑機的重要組成部分，在整個工作循環(huán)的各個階段都必須滿足不同的壓力和速度要求。注塑機生產(chǎn)廠商的液壓系統(tǒng)應具有工作穩(wěn)定性好、重復精度高、靈敏度高、噪聲低、節(jié)能等特點。液壓系統(tǒng)主要由液壓板栗、閥、缸和回路組成。在注塑生產(chǎn)中，根據(jù)注塑工藝的需要，液壓系統(tǒng)提供給注塑機的工作流程和工作壓力應不斷變化，因此注塑機液壓系統(tǒng)所消耗的動力應因此，隨著工作流程和工作壓力的變化而不斷變化。