圓盤立式注塑機的工作原理是利用螺桿（或柱塞）的推力將塑化后的熔融狀態(tài)（即粘性流動狀態(tài)）的塑料注射到封閉型腔中，經(jīng)固化定型后得到制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)過程，每個循環(huán)主要包括定量喂料、熔體塑性、壓力注射、充型冷卻和開模。取出塑料零件，然后關(guān)閉下一個循環(huán)的模具。

一般來說，螺桿盤注射立式注塑機的成型過程是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入筒體中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動和筒體外壁的加熱熔化塑料，然后關(guān)閉模具，將注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口，然后向注射筒內(nèi)注入壓力油，使螺桿向前推，使高壓以較快的速度將熔體注射到溫度較低的封閉模具中。經(jīng)過一定時間和保壓（又稱保壓）冷卻后，將其凝固成型，然后打開模具取出制品（保壓的目的是防止熔體在模腔中逆向流動，補充模腔材料，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型的基本要求是塑化、注塑和成型。

塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提，為了滿足成型要求，必須保證注塑有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，在型腔中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（型腔平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是圓盤立式注塑機的關(guān)鍵部件。