1、H3  - 熔化部的螺紋深度。 H3小，淺螺旋槽，提高了塑料熔體的增塑效果，熔融是均勻化是有利的。但太小會(huì)導(dǎo)致H3剪切速率過高，和過度的剪切熱，引起高分子鏈的降解，影響熔體的質(zhì)量。相反，如果H3過大時(shí)，由于在預(yù)成型時(shí)，立式注塑機(jī)產(chǎn)生螺桿背壓回流增強(qiáng)效果，降低塑化。所以右H3壓縮比ε應(yīng)確定：結(jié)晶性塑料，如pp、pe、pa及復(fù)合塑料，ε=3~3.5；對(duì)于粘度較高的塑料，如VPVC、ABS、髖關(guān)節(jié)、AS、POM、PC、PMMA、PPS，單位=1.4或2.5。

2、L2  - 塑化部（壓縮部）螺紋長(zhǎng)度。在這個(gè)空間中，錐體材料連續(xù)地壓縮，剪切和捏和動(dòng)作，從材料部分L2點(diǎn)開始，繼續(xù)增加浴中，浴具有在完全填充所述螺紋槽，從完整的材料玻璃狀點(diǎn)，過渡狀態(tài)，以通過所述粘彈性狀態(tài)下，從固體床到熔體床過渡的粘性流動(dòng)。 L2會(huì)影響材料的長(zhǎng)度從固體到當(dāng)然粘性流動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，時(shí)間轉(zhuǎn)換過短，所述固體材料可以在插頭部分L2的端部被堵塞，形成高壓力，扭矩或軸向力中，立式注塑機(jī)螺桿過長(zhǎng)會(huì)增加轉(zhuǎn)矩不必要的能量消耗，并且通常L2 =（6?8）DS。對(duì)于結(jié)晶性塑料，材料的熔點(diǎn)明顯，熔點(diǎn)范圍較窄，因此通常L2較短。

3、S節(jié)距影響螺旋角，從而影響螺旋槽的運(yùn)輸效率。S≈ds。

4、螺桿螺紋，從而影響所述螺旋槽的寬度接收量，熔體泄漏流和耐磨螺桿螺紋，一般（0.05?0.07）雙鏈寬度。

5、螺旋槽的有效容積、材料的保持力和螺旋槽根部的強(qiáng)度受螺旋邊后角α、螺旋邊推力面圓角r1和后表面圓角r2的影響，一般α=25~30°。了解更多有關(guān)立式注塑機(jī)的信息，請(qǐng)撥打電話13686665453。