一、立式注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般是嵌入件產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中如果由于注壓不足、保壓不足、不足以將凝結(jié)面壓在模具表面，在流動方向上留下熔體收縮痕跡。隨著注射壓力和保壓壓力的增加，可在模具表面壓入凝結(jié)層，直至產(chǎn)品定型，不產(chǎn)生褶皺。

二、不正確的停留時間，塑料在材料管中的停留時間太短，熔化溫度低。即使腔體幾乎沒有填充，當壓力保持時，塑料也不會被壓實，從而使熔體在流動方向上收縮。立式注塑機射擊與料管比率應(yīng)在1 / 1.5和1/4之間。三、循環(huán)時間不合適，當循環(huán)時間太短時，材料管內(nèi)的塑料加熱不夠，熔化膠溫度較低，即使不情愿地填充空腔，保持壓力時也不能壓實塑料，在流動方向留下熔體膠的收縮痕跡。應(yīng)延長循環(huán)時間，直至塑料完全熔化，熔化溫度高到使流動方向上的收縮痕無緣無故地出現(xiàn)。

      四、立式注塑機料管的溫度太低。當管的溫度太低時，熔體的溫度太低，并且注射壓力和保持壓力不足以將凝結(jié)的皮膚壓在模具表面上，使熔體在流動方向上收縮。增加材料溫度，注射壓力和保持壓力將擠壓模具表面上的冷凝層，直到產(chǎn)品成形并且不產(chǎn)生流痕?？梢詤⒖疾牧现圃焐痰慕ㄗh設(shè)置材料溫度。材料管分為四個區(qū)域：后部，中部，前部和噴嘴。從后到前的溫度設(shè)置應(yīng)逐漸增加，每個區(qū)域?qū)⒃黾?/span>6°C。如果需要，噴嘴區(qū)域和/或前區(qū)的溫度有時設(shè)定為與中間區(qū)域相同。

      五、 立式注塑機噴嘴溫度太低，塑料吸收進料管中加熱帶釋放的熱量和由于螺桿旋轉(zhuǎn)引起塑料分子相對運動而產(chǎn)生的摩擦熱。溫度逐漸升高。進料管中的最后一個加熱區(qū)是噴嘴。熔化溫度應(yīng)達到理想材料溫度，但應(yīng)適度加熱以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定不夠高，由于立式注塑機噴嘴與模具接觸，帶走過多的熱量，材料溫度會下降，注射壓力和保持壓力不足以收緊模具表面的冷凝皮，在熔體的流動方向留下收縮痕跡。提高噴嘴溫度。噴管區(qū)的溫度一般比前部高6℃。