在立式注塑機(jī)注塑生產(chǎn)過(guò)程中注塑制品冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)全過(guò)程的80%左右。散熱不好經(jīng)常會(huì)引起制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。適當(dāng)?shù)淖⑺?、保壓和冷卻時(shí)間可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

零件冷卻時(shí)間，通常是指從注塑模具型腔中充滿(mǎn)塑膠液，到零件可開(kāi)模取出時(shí)的這段時(shí)間?？砷_(kāi)模取件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，通常以制件已完全固化，并有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，開(kāi)模取件時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形開(kāi)裂。

即便采用同一種類(lèi)型的塑料，其冷卻時(shí)間也隨壁厚、塑膠熔化溫度、模件脫模溫度和注射模溫度的不同而不同。目前還沒(méi)有一個(gè)能在各種情況下100%準(zhǔn)確地計(jì)算冷卻時(shí)間的公式，只有在適當(dāng)假設(shè)的基礎(chǔ)上才能得到這個(gè)公式。根據(jù)冷卻時(shí)間的定義，計(jì)算公式也有所不同。

現(xiàn)在，通常采用以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定冷卻時(shí)間：

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時(shí)間;

2、注塑加工零件截面內(nèi)平均溫度，冷卻到指定產(chǎn)品出模溫度所需時(shí)間;

3、結(jié)晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶率所需的時(shí)間。

解該公式時(shí)，一般假定如下：

1、注塑模內(nèi)注射塑料，并將熱量傳給注塑模后冷卻;

在成型腔中，塑料與模腔接觸緊密，不會(huì)因?yàn)槔鋮s收縮而分離，熔體與模壁之間的熱傳遞和流動(dòng)沒(méi)有阻力，在熔體與模壁接觸的瞬間，其溫度就會(huì)保持不變。該模具注塑后，模具表面溫度即等于模具壁溫;

2、在立式注塑機(jī)注塑加工零件冷卻時(shí)，注塑模型腔表面溫度始終保持均勻;

3、注射模表面的傳熱程度一定;(熔料充模過(guò)程被認(rèn)為是等溫過(guò)程，而且料溫度相同)

4、塑性取向和熱應(yīng)力對(duì)成型零件變形的影響可以忽略，成型零件尺寸對(duì)凝固溫度沒(méi)有影響。