一臺(tái)注塑機(jī)的質(zhì)量性能主要取決于其測(cè)量和控制系統(tǒng)的精確性，這可在機(jī)器試運(yùn)行(即無(wú)模具和材料)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)所有影響機(jī)器性能的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行校準(zhǔn)來(lái)保證。每一臺(tái)ALLROUNDER機(jī)器在交付給客戶以前，都要經(jīng)過(guò)這樣的校準(zhǔn)。然而，由于機(jī)器的性能參數(shù)會(huì)隨時(shí)間而發(fā)生變化，例如由零部件磨損而導(dǎo)致的參數(shù)改變等，因此，定期對(duì)這些參數(shù)重新進(jìn)行調(diào)校是非常必要的。只有這樣，才能夠確保機(jī)器具有良好的重復(fù)性。

一臺(tái)質(zhì)量可靠的注塑機(jī)是確保制品質(zhì)量的首要條件，此外，參數(shù)的設(shè)定、模具、冷卻、溫度控制以及材料、操作者的經(jīng)驗(yàn)和環(huán)境因素等也都對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量具有不同程度的影響。為了提高一臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)性能，還應(yīng)詳細(xì)了解制品的性能特點(diǎn)和公差尺寸要求。

按照生產(chǎn)條件和研究時(shí)限，可對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)性能做出兩種鑒定。第一種即所謂的“短期性能”。其特點(diǎn)是，只對(duì)少量的連續(xù)生產(chǎn)的模塑制品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。由于是短期試驗(yàn)，來(lái)自材料、操作員和外界環(huán)境的影響都相對(duì)穩(wěn)定，因此該檢測(cè)結(jié)果基本上反映了生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量性能，據(jù)此可以判斷機(jī)器性能的好壞。通常，通過(guò)使用客戶的模具和材料、在工廠內(nèi)進(jìn)行的驗(yàn)收試驗(yàn)就能夠確定機(jī)器的性能質(zhì)量。

然而，機(jī)器真實(shí)的工藝性能只有在實(shí)際生產(chǎn)中才能得到真正的體現(xiàn)。也就是說(shuō)，必須在實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、并通過(guò)長(zhǎng)期的使用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)器的質(zhì)量性能。在此過(guò)程中，像材料、操作員和環(huán)境等因素必然會(huì)帶來(lái)一些影響。