機(jī)臺(tái)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)異常，如缺膠，我們排除其它問(wèn)題后，需要調(diào)機(jī)對(duì)應(yīng)時(shí)，如何確定要調(diào)什么?依據(jù)什么判斷?調(diào)速度還是壓力?無(wú)論是機(jī)臺(tái)還是條件有問(wèn)題，小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家告訴你都必須結(jié)合機(jī)臺(tái)的情況進(jìn)行調(diào)機(jī)來(lái)改善。

成形參數(shù)五要素：速度、壓力、溫度、時(shí)間和位置。它們之間相互影響，什么時(shí)間該調(diào)什么?以什么作為參考?成形條件越簡(jiǎn)單越好，若能將復(fù)雜的條件簡(jiǎn)單化，你就是高手!

注塑產(chǎn)品由：速度、壓力、料筒溫度、位置和時(shí)間，5個(gè)關(guān)系間相互影響。

速度快，壓力增加，料筒溫度變高，留給保壓的時(shí)間就會(huì)不同;時(shí)間不同，保壓壓力也要作改變才能不影響尺寸;料筒溫度影響流動(dòng)性，即影響速度和壓力，也會(huì)影響周期、冷卻時(shí)間;填充位置影響產(chǎn)品每個(gè)位置的外觀，即調(diào)整位置就是調(diào)整速度。

因此調(diào)機(jī)要找準(zhǔn)切入點(diǎn)，以最少的調(diào)整實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

調(diào)機(jī)五要素對(duì)產(chǎn)品的影響從小到大為：注射壓力<注射速度<料筒溫度<保壓壓力<保壓時(shí)間。

注射壓力和速度都是在產(chǎn)品還沒(méi)有定型前的動(dòng)作，所以對(duì)尺寸的影響相對(duì)少，對(duì)外觀的影響大。

保壓壓力和保壓時(shí)間是產(chǎn)品定型主要參與者，所以對(duì)尺寸影響大，外觀影響小。

溫度包括料溫和模溫，對(duì)外觀的影響大，尺寸影響也大。而因?yàn)橥瑫r(shí)兼顧兩方面，所以不是最重要的。

位置包括注射位置和v-p切換位置。注射位置調(diào)整外觀，v-p切換位置是切換保壓和注射壓的位置。v-p切換位置不同，保壓就會(huì)不同，對(duì)尺寸的影響大。我們調(diào)整參數(shù)是外觀調(diào)速度、注射壓、位置，最后溫度。

尺寸是調(diào)保壓、保壓時(shí)間、v-p切換位置和模溫。不同的外觀和尺寸具體用什么參數(shù)調(diào)整，要結(jié)合產(chǎn)品和曲線圖，看具體的問(wèn)題!

參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)（以下供參考）可以機(jī)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)自身原理調(diào)整

確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

檢查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。

保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

松退約設(shè)定在3mm。保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。

計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定?！∩涑隹倳r(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

1、計(jì)量行程的修正(計(jì)量終點(diǎn))。將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

2、射出速度的修正。把PH回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度。(本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定。)

3、保持壓力的修正。上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

4、保壓時(shí)間(或射出時(shí)間)的修正。逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

5、冷卻時(shí)間的修正。逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形;模溫能平衡穩(wěn)定。

6、小型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家多段保壓與多段射速的活用。一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

掌握了成形五要素的相互關(guān)系，調(diào)機(jī)將會(huì)事倍功半!既能提高調(diào)機(jī)效率，減少調(diào)機(jī)過(guò)程，還能改善生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少不良品。