TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤干燥，應(yīng)注預(yù)料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分過多。注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的注塑機(jī)注塑成型時(shí)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：

一、活動(dòng)痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

1. 間隔窄的記載條紋狀;

2. 在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;

3. 在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決辦法有: 如添加純單體樹脂、前進(jìn)打針?biāo)俣?、模具溫度、加大注膠口、前進(jìn)樹脂溫度和打針?biāo)俾?、前進(jìn)成型溫度、模具溫度或下降打針?biāo)俣鹊?。通過前進(jìn)打針?biāo)俣群湍＞邷囟榷际怯杏玫摹?/span>

二、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中徹底變形。具有粘著性的資料極易引起這一問題，但選用在材猜中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的辦法可以得到改進(jìn)。成型品冷卻缺少(固化缺少)也簡(jiǎn)單出現(xiàn)這樣的問題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。其他，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出視點(diǎn)、加寬進(jìn)膠道都是非常有用的。

三、老化

現(xiàn)象：制品機(jī)械性能明顯下降，產(chǎn)品外觀有瑕疵

原因：與無機(jī)資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。大都制品因老化而使其機(jī)械特性明顯下降，外觀質(zhì)量變差。

解決辦法：通過協(xié)作耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的辦法，在必定程度上可以克制老化現(xiàn)象的發(fā)作。

四、色澤不均一

在選用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行上色時(shí)，很簡(jiǎn)單出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對(duì)策，前進(jìn)螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有用的。

五、白化現(xiàn)象：指穩(wěn)定劑等協(xié)作劑搬家至成型品表面，其表面像噴上粉一樣出現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象

原因：主要是因?yàn)榉€(wěn)定劑過量協(xié)作或與聚合物不相容而引起的。

解決辦法：出現(xiàn)這類型的問題，應(yīng)選擇與聚合物相容性杰出的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在最佳的規(guī)劃。其次，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是非常有用的。其他，也有通過搬家至成型品表面發(fā)揮其功用的穩(wěn)定劑。

例如，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)這種穩(wěn)定劑來講，選擇即使搬家也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問題，但在高溫、濕潤(rùn)、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，為前進(jìn)耐久性在協(xié)作上追加耐熱穩(wěn)定劑、耐侯穩(wěn)定劑是非常必要的。特別是高溫下，因其極易引起變動(dòng)，所以穩(wěn)定劑的選擇也是非常重要的。