1.加熱和塑化原料，螺桿系統(tǒng)在傳動(dòng)，從料斗的塑料向前運(yùn)輸，壓實(shí)，在筒體外的加熱器，螺桿和筒體的剪切，摩擦，材料逐漸熔化，一定量的熔化的塑料已經(jīng)堆積在筒體的頭部，螺桿在熔化的立式注塑機(jī)壓力下慢慢后退。 反沖的距離取決于一次注射所需的量，當(dāng)預(yù)定的注射凰后螺絲停止旋轉(zhuǎn)和反沖。

2.對(duì)成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型和鎖緊，以推動(dòng)移動(dòng)模板和安裝在移動(dòng)模板上的成型部分以及固定模板上的成型部分進(jìn)行夾緊和鎖緊，以確保提供足夠的夾緊力，使模具鎖緊。

3.一種注射裝置前進(jìn)結(jié)束合模時(shí)，整個(gè)噴射支架向前推，從而使主機(jī)噴嘴和模具澆注交叉完全結(jié)合。

4.注射保壓：立式注塑機(jī)噴嘴與模具澆口完全配合后，注射壓力缸進(jìn)入高壓油中，相對(duì)筒體向前推動(dòng)螺桿，將料片頭部積聚的熔體以足夠的壓力注入模具型腔。為了保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，必須對(duì)模腔中的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充塑件的收縮。

5.壓力釋放，當(dāng)模具澆口處的熔體結(jié)冰時(shí)，螺桿退縮，注塑機(jī)不再對(duì)進(jìn)入模具的熔體施加壓力。

6.一般來說，注塑裝置回裝后，在卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)、回裝，完成下一次送料、預(yù)塑化過程。預(yù)塑化完成后，注塑裝置撤離模具主開口。

7.模具，冷卻后的塑料頂部塑料模具腔的形狀，模具夾緊機(jī)構(gòu)，并在立式注塑機(jī)模具構(gòu)件引入的塑料制成。