注射成型產(chǎn)品的脆性或易于斷裂的原因是什么？所涉及的問題不是單一方面，其可能是材料問題，或具有模具和立式注塑機的問題，這一切可能的原因是什么？

1.噴射壓力不足;背壓過小，缺乏固體原料的;

2.隨著背壓的增加，剪切熱和摩擦熱增大，燃燒速度過慢，晶體不完整；

3. 模具溫度過高，原材料過熱、腐爛、變質(zhì);。 模具溫度過低，未充分結(jié)晶;

4.注留不足：8.停放時間長，停留時間長；

5.存儲時間過長。添加過多或積塵過多;

6.原材料強度、韌性、粘度不足。添加劑不合理或增加過多；

7.未完全干燥的原材料;。 管腔結(jié)構(gòu)不均勻，接頭距離太遠

8. 立式注塑機模具進料不均勻，冷卻井不到16，產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁太薄，不能用輻射加固。

9.立式注射成型機17的溫度控制是不穩(wěn)定的，精度高?；亓鬟M料內(nèi)死管或;

10.如果噴涂不合理，則塑性體的應(yīng)力增大，出現(xiàn)裂紋。

11.塑料體后期冷卻不當，容易開裂;

上述異常，以及前文所述產(chǎn)品的燒脆，通過控制最終注射速度，可以避免或減少飛邊、燒損、卡澀等缺陷。充型后減速可防止過充型腔，避免飛邊，降低殘余應(yīng)力。通過降低排氣速度，特別是在注射結(jié)束時，還可以解決立式注塑機模槽末端排氣或充填不良而產(chǎn)生的氣包問題。想要知道更多有關(guān)的信息，可以咨詢我們的服務(wù)熱線13686665453。