目前，制造雙色產(chǎn)品的方法包括雙色注塑機橡膠涂層和雙色注塑。使用的模具分別稱為“凝膠涂覆模具”和“雙色模具”。不同之處在于塑料模具是形成兩次的模具，首先是第一個。第一個產(chǎn)品在模具上注塑成型，然后將“半成品”放入第二個模具中注入第二個產(chǎn)品，使第二個產(chǎn)品包裹在第一個產(chǎn)品中，成品是兩個 -彩色產(chǎn)品。

雙色模具是指兩種塑料材料在同一臺雙色注塑機注塑成型，分兩部分組成，第一次注塑成型后，后模具旋轉(zhuǎn)180°，前模具不移動，第二次模具產(chǎn)品是注塑成型的，產(chǎn)品在一組模具中。以上。但是，需要一種特殊的機臺。雙色模式的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，制造的產(chǎn)品尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。橡膠產(chǎn)品的兩種塑料材料不一定在同一注塑機上注塑，也不需要特殊的雙色注塑機。目前，它仍然被廣泛使用，但生產(chǎn)效率相對較低，并且有許多缺陷產(chǎn)品，特別是大型產(chǎn)品。

封裝模設(shè)計的基本原則如下：

1、涂膜模具的收縮率問題、涂膜模具的收縮問題，必須根據(jù)產(chǎn)品材料的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸精度要求來確定，但一般來說，第一批模具是根據(jù)正常的收縮率計算的。第二種產(chǎn)品如果是軟膠，不需要收縮。2、雙色注塑機涂料模具通常是軟膠包覆硬質(zhì)膠粘劑，軟膠常用TPU、TPE、TPR等橡膠，硬膠可采用ABS、PC等。在大多數(shù)情況下，注射產(chǎn)品的硬膠部分首先是注射產(chǎn)品的硬膠部分，然后是注射產(chǎn)品的軟膠部分，因為如果首先注入軟膠，那么軟膠將通過第二次注射成型而變形。

3，雙色模具注塑成型通常使用相同顏色的塑料，或兩種不同的塑料材料。第一模塑產(chǎn)品的橡膠的軟化溫度比第二模塑產(chǎn)品的橡膠的軟化溫度高20℃。否則，雙色注塑機第一模制產(chǎn)品的橡膠將熔化并分解以產(chǎn)生顏色混合物，并且需要在不同材料之間進行分配?？紤]到材料的流動性，有必要選擇合適的壁厚。由于第二成型材料必須越過第一成型材料，如果第二成型產(chǎn)品的壁厚不足，則會導(dǎo)致填充不良并且容易導(dǎo)致諸如缺少膠水，收縮，焊痕等不足的條件。通常，雙色注塑機第二成型產(chǎn)品的壁厚應(yīng)為0.8mm以上，最佳壁厚可為1-2mm;4。用軟膠點膠和浸膠時，與噴嘴連接的通道的直徑和長度應(yīng)盡可能小，并注意在澆口處冷卻，否則與噴嘴連接的通道容易在模具中斷裂，且不易變形。