對(duì)一家注塑機(jī)加工制品廠而言，注射成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注射機(jī)的能耗是工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

一、注塑制造生產(chǎn)車間

生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2. 建設(shè)快效冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4. 對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以最有效的小單元進(jìn)行分別控制。

5. 對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

二、生產(chǎn)管理

一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是大的節(jié)能。

整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠設(shè)備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間，造成設(shè)備能耗增加。

配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。

設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

經(jīng)常性與行業(yè)標(biāo)桿進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間。

與供應(yīng)商建立可靠合約與合作關(guān)系，對(duì)企業(yè)節(jié)能管理有益無害

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