在塑件成型生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)加工故障的，讓人十分頭痛和費解，由于不同的加工設(shè)備、不同的成型方法、不同的原料種類，加上設(shè)備的運行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)等諸多因素，使得塑料制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，現(xiàn)立式注塑機廠家小編羅列一份供大伙參考。

對調(diào)機工程師來說，如何合理調(diào)整工藝參數(shù)，設(shè)置成型條件，正確調(diào)試模具，快速排除各種成型故障，是一項應掌握的實用技術(shù)。然而，由于造成缺陷的原因很多，其成因機理較為復雜，常常要求排除人員具備一定的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確分析疵病的發(fā)生原因，確定合適的處理方案，從而對各類塑料加工故障進行及時排除。

立式注塑機廠家工程師通過歸納、提煉和總結(jié)，對1000多起塑料加工故障的原因、排除步驟和方法進行了分析和闡述，提供了針對性較強的解決方法和措施，供調(diào)機工程師人員在排除故障時參考。

探討某一故障的原因及排除方法時，往往涉及到多方面的原因和對策，雖然在列出故障原因時盡量按主要次序排列，但在制定故障排除方案時，不能把表中的前后順序套用，而應該根據(jù)成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化，如工藝、設(shè)備和模具等成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化，按照從易到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經(jīng)濟合理的處理方案。

逐項調(diào)整工藝參數(shù)，不可同時改變幾個生產(chǎn)條件。例如，不能同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結(jié)構(gòu)等多個工藝參數(shù)，而應將故障發(fā)生時的生產(chǎn)條件暫時穩(wěn)定下來，首先排除主要的故障原因，然后根據(jù)故障的變化，再進行其它步驟的調(diào)整，直到完全排除故障為止。

另外，在列舉的成型故障中，一些涉及到的工藝方法雖然已經(jīng)過時，但是考慮到國內(nèi)許多生產(chǎn)立式注塑機廠家仍然沿用這些成型工藝，為了幫助它們提高產(chǎn)品質(zhì)量，將它們一起列出并加以整改提高生產(chǎn)