注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)，因某些原因造成漏膠情況下生產(chǎn)產(chǎn)品，發(fā)熱圈被熔膠包裹著，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，造成發(fā)熱圈的損壞，生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不良隱患等等，嚴(yán)重的注塑機(jī)溢膠情況把整個(gè)炮筒都包裹著;這造成很大的成本及維修時(shí)間的浪費(fèi);

在注塑機(jī)生產(chǎn)時(shí)，射嘴與模具的澆口套要同心，兩個(gè)球面應(yīng)配合緊密，否則會(huì)漏膠，一般要求兩個(gè)球面半徑名義相同，但射嘴球面口徑略小于澆口套0.5~1mm，兩者同軸度公差要保證小于等于0.25~0.3。

下面就分析造成注塑機(jī)溢膠的幾種原因：

1、模具沒(méi)有定位環(huán)或定位環(huán)與成形機(jī)不匹配，裝模具時(shí)，模具進(jìn)膠孔與炮筒射嘴不在同軸度上，位置有少許偏差，生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)一模，就有點(diǎn)點(diǎn)膠漏出，產(chǎn)品同樣件比較，沒(méi)有明顯變化，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，溢膠會(huì)越累越多，最后漏膠就慢慢包裹著加熱圈;

2、射嘴炮臺(tái)固定螺絲松動(dòng)，使炮筒射嘴與模具澆口不在一個(gè)同軸度上，生產(chǎn)時(shí)射嘴頂住模具澆口時(shí)，位置有少許偏差，生產(chǎn)時(shí)每生產(chǎn)一模，就有點(diǎn)點(diǎn)膠漏出，產(chǎn)品同樣件比較，沒(méi)有明顯變化，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，漏膠會(huì)越來(lái)越多。

3、模具澆口套有破損的情況，生產(chǎn)時(shí)射嘴與模具澆口套不能很緊密貼合在一起，每次射膠時(shí)，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，溢膠會(huì)越累越多

4、射嘴口有破損的情況，生產(chǎn)時(shí)射嘴口與模具澆口套不能很緊密貼合在一起，每次射膠時(shí)，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，溢膠會(huì)越累越多。

5、模具澆口套與射嘴的R角不匹配，生產(chǎn)時(shí)射嘴口與模具澆口套緊密貼合處會(huì)有間隙，每次射膠時(shí)，就會(huì)有少許熔膠流出模具外面，隨著生產(chǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，溢膠會(huì)越積越多。