對于注射廠家，注射成型過程占用大約能耗占60％，從而有效地降低了機器設備的能耗節(jié)約注射。隨著不斷提高立式注塑機本身的節(jié)能技術，以減少注射成型設備的總能量消耗。需要生產(chǎn)管理人員充分考慮，加工技術和材料，如配套生產(chǎn)車間，可以從以下兩點來分析。

（一）生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足社會生產(chǎn)發(fā)展需求條件下，根據(jù)公司生產(chǎn)管理流程問題進行分析優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1.供電，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)用電要求的同時有適當?shù)挠嗔?，不得過大的富余導致功能消耗過大。2.施工高效冷卻水循環(huán)設備，具有用于冷卻水系統(tǒng)中的高效的絕熱系統(tǒng)。

3.優(yōu)化車間整體發(fā)展生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)技術具有先后工序配合，合理的配合我們可以有效減少周轉(zhuǎn)所需時間與能耗，提高社會生產(chǎn)管理效率。

4.照明等廠房設備盡量考慮最有效的小型機組進行單獨控制。

5.車間設備做常規(guī)維護，實用程序避免損傷，影響正常的生產(chǎn)操作中，從而導致能量消耗增加。

（二）立式注塑機是注塑生產(chǎn)車間進行能源資源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分，所以在選擇時應考慮如下觀點：

1.根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的機器，注射成型的“大馬車”往往意味著大量的能源浪費。

2.使用全電動注射與混合注塑機，具有優(yōu)異的節(jié)能效果成型機，節(jié)能可能是20-80％。

3.采用一種新型材料加熱處理技術，如電磁感應進行加熱、紅外加熱等，可實現(xiàn)20-70％的加熱系統(tǒng)節(jié)能。

4.對加熱和冷卻系統(tǒng)采用有效的絕緣措施，以減少冷熱損失。

5.保持良好的潤滑裝置的傳動部件，增加或減少所造成的裝置的功率消耗的不穩(wěn)定操作的摩擦增大。

6.選用低壓縮液壓油，減少液壓控制系統(tǒng)管理工作能源資源浪費。

7.采用平行作用，多腔注射成型，多組分注射成型等加工顯著節(jié)約能源。

8.傳統(tǒng)的機械液壓注塑機驅(qū)動系統(tǒng)還具有多種節(jié)能，而不是傳統(tǒng)的機械液壓注塑機定量泵顯著的節(jié)能效果。

9.定期對加熱冷卻系統(tǒng)管道維護，確保管道公司內(nèi)部無雜質(zhì)、水垢堵塞等現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，實現(xiàn)教學設計的加熱、冷卻技術效率。

10.確保注塑機處于良好的工作狀態(tài)，不穩(wěn)定的加工工藝會導致缺陷產(chǎn)品，增加能耗。

11.確保適當?shù)奶幚碓O備的產(chǎn)品，如PVC加工通常需要使用特殊的螺桿。

做到以上這些細節(jié)，那么你的立式注塑機是可以省下不少通耗的，同時還可以提升環(huán)保質(zhì)量，可果有需要了解更多關于此方面的信息，可以咨詢我們的客戶服務電話13686665453。