在注射制模，塑膠零件的冷卻時(shí)間約為整個(gè)注射制模循環(huán)的80% 。 冷卻不良常常導(dǎo)致翹曲或表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。 合理安排立式注塑機(jī)注射、保壓和冷卻時(shí)間，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

零件的冷卻時(shí)間通常是指塑料熔體從填充模腔開(kāi)始直到被移除的時(shí)期。能開(kāi)模取出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的零件，往往對(duì)零件已經(jīng)完全凝固，具有一定的強(qiáng)度和剛度，在模具頂出時(shí)無(wú)變形開(kāi)裂，即使是相同種類的塑料成型的，它也是的冷卻時(shí)間的壁厚，該塑料的熔融溫度，所述釋放部件與所述注射模具溫度而變化的溫度。 100％正確才能夠計(jì)算出冷卻時(shí)間公式尚未公布于所有情況，但只有在適當(dāng)?shù)墓竭M(jìn)行計(jì)算假設(shè)的基礎(chǔ)。式也通過(guò)不同的冷卻時(shí)間定義而變化。

目前，立式注塑機(jī)冷卻時(shí)間常用的參考標(biāo)準(zhǔn)有以下三種：1.注塑制品壁厚最厚部分中心層的溫度，塑料冷卻到熱變形溫度以下所需的時(shí)間;2.塑料注射成型工件截面內(nèi)的平均溫度和冷卻到規(guī)定產(chǎn)品成型溫度所需的時(shí)間；3.中央壁表面溫度的最厚部分的結(jié)晶性塑料零件，需要冷卻至低于時(shí)間其熔點(diǎn)必需的，或結(jié)晶的預(yù)定百分比的時(shí)間。

當(dāng)解方程，一般做如下假設(shè)：將塑料注入注塑模具，通過(guò)將熱量傳遞到注塑模具來(lái)冷卻塑料;型腔內(nèi)的塑料與型腔密切接觸，不會(huì)因冷卻收縮而分離，熔體與模壁之間的傳熱和流動(dòng)沒(méi)有阻力，熔體與模壁接觸瞬間其溫度變得相同。 將塑料填充到模具型腔中時(shí)，零件表面溫度等于模壁溫度;塑料注塑工件冷卻過(guò)程中，立式注塑機(jī)模具型腔表面溫度始終保持均勻。注塑模具表面的導(dǎo)熱程度是確定的(熔體充填過(guò)程被視為等溫過(guò)程，熔體溫度均勻)，塑性取向和熱應(yīng)力對(duì)零件變形的影響可以忽略，零件尺寸對(duì)凝固溫度沒(méi)有影響。