立式注塑機注射壓力的設(shè)定應(yīng)遵循低不高的原則，只要能提供足夠的動力達(dá)到所需的注射速度，使熔體能夠順利地充滿型腔，高壓容易在產(chǎn)品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但是，當(dāng)成型產(chǎn)品具有較高的尺寸精度時，為了防止產(chǎn)品過度收縮，脫模后可采用高壓注射減少產(chǎn)品收縮。

注射速度將影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣條件等進行設(shè)置。一般情況下，在保證外觀良好的前提下，應(yīng)盡可能提高注入速度，以縮短灌裝時間。在立式注塑機注射成型中，熔融在模具中流動時，模具壁將形成的固化層，因此降低了流動通道的厚度，并且所述注射模具的按照不同速度的一般結(jié)構(gòu)中，模具壁已經(jīng)固化的層大約0.2毫米。從而形成通常更快的注射速度。

噴射行程，多級噴射參數(shù)，在成型過程中，必須首先確定注射行程。在理論上，可以根據(jù)以下公式計算噴射行程：S1=4（CVp+Va）/ρDs2式中：注射行程VP-產(chǎn)品體積ρ-樹脂密度c-空腔數(shù)VA-澆口體積DS-螺桿直徑在實際生產(chǎn)中，如果已知“產(chǎn)品閘門”的總重量，則可用以下公式計算立式注塑機注射行程S1=(M/Mmax)Smax(5≤10)mm式S1：在注射行程，毫米M-“產(chǎn)品+柵極”總重量，最大注射量成型機，最大噴射注塑機的沖程。