一、欠注，缺料故障分析及排除方法：

         （1）立式注塑機噴射壓力或填料壓力過低。應適當增加噴射壓力或填料壓力。

         （2）保持時間太短。壓力保持時間應適當延長。

         （3）處理溫度過低。處理溫度應適當增加。

         （4）注射速度太慢。應適當提高噴射速度。

         （5）模具或噴嘴溫度過低。應適當提高模具或噴嘴的溫度。

         （6）噴嘴堵塞雜質或分解。機噴嘴應清洗。

         （7）柵截面積過小。應適當增加。

         （8）模具排氣孔堵塞。模具排氣孔堵塞應消除。

         （9）注塑機太小。應加大注射量。

二、飛邊故障分析及排除方法：

         （1）噴射壓力過高。應適當減少。

         （2）材料溫度過高。應適當降低材料溫度。

         （3）注射體積過大。應適當調節(jié)，以減少噴射量。

         （4）夾緊力過低時，應適當加大夾緊力。

         （5）立式注塑機模具分型面的匹配精度差。提高模具分型面的匹配精度。

         （6）剛性較小模具，所述模具變形。它應該增加模具的剛性。

三、氣泡故障分析及排除方法：

         （1）噴射壓力過低。注射壓力應適當增加。

         （2）注射速度控制不當。注射速度應適當調整。

         （3）在注射溫度過高，則樹脂的分解。注射溫度應被降低，提高了系統的熱穩(wěn)定性。

         （4）模具排氣孔堵塞。模具排氣孔堵塞應清除。

         （5）閘門截面積過小。應適當增加。

         （6）的起始原料沒有被充分干燥。應該提高干燥溫度和干燥時間延長。

四、冷料斑故障分析及排除方法：

         （1）加工溫度過低，塑化不良。加工溫度應適當提高。

         （2）立式注塑機螺桿背壓過低。應適當增加背壓。

         （3）模具不太冷或蛞蝓。模具應進行修改，增加或膨脹礦渣好。