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立式注塑機分段壓力維護與多段速度的有效利用
來源：東莞市臺富機械有限公司 發(fā)布時間：2019-10-17 點擊量：2584
通常，不影響美觀，應以立式注塑機高速為原則噴射，但它應該由柵極之間和包裝之前切換為低速; ②填料應逐漸降低，以防止模塑制品的殘余應力過高，成型品容易變形。
原因成型的缺點和解決方案：不正確的操作條件，損壞的機器和模具會產(chǎn)生許多成形缺陷，下面提供一些解決方案供參考。為了減少停機時間，盡快找出操作問題的原因，操作人員應將所有最佳立式注塑機狀態(tài)記錄在“注塑狀態(tài)記錄表”上，以備日后解決問題時參考。
（1成品不完整，故障原因 處理方法：
塑料的溫度太低而不能增加熔融圓筒的溫度。噴射壓力過低，無法增加噴射壓力，射膠量不夠 增多射膠量。澆口襯套與噴嘴不匹配，塑料溢流調(diào)整其匹配。預拍攝時間太短，無法增加噴膠時間。注射速度太慢，加快注射速度。低壓調(diào)整不當 重新調(diào)節(jié)。模具溫度過低的模具溫度。模具溫度不均勻再調(diào)模水管。模具排氣適當?shù)奈恢眉由线m度的發(fā)泄不良。在不降低立式注塑機噴嘴溫度的情況下提高噴嘴溫度。凹模溢流位置不均勻重開。亞軍亞軍或或溢流口太小，增加溢出。塑料中的潤滑劑不足，無法增加潤滑劑。背壓不足 稍增背壓。通過橡膠圈，熔融膠螺桿磨損消除檢查和修復。注射重量比更換大型注塑機規(guī)格較少。
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