高速注塑機螺桿在注塑生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。一旦出現(xiàn)問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如何解決這些問題已經(jīng)成為最重要的問題。以下是注塑機螺桿常見問題及解決方法。例如，注塑成型機螺絲經(jīng)常滑動，是什么原因?qū)е聵尮軠囟确€(wěn)定性差，溫度穩(wěn)定性差，通常是因為溫度控制器不好或是周期不穩(wěn)定，而經(jīng)常造成塑膠潮濕，同時磨損螺絲，也會導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定。

常見問題1：如何解決高速注塑機螺桿打滑的問題？在螺桿的預(yù)成型階段，當(dāng)螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)以沿著螺桿方向輸送物料并向后堆積物料時，當(dāng)準備下一次注塑時，螺桿也會滑動。如果螺桿在預(yù)成型階段開始打滑，則當(dāng)螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動停止。螺桿打滑的原因：難以按進料口，氣缸長度不能形成足夠的附著力，然后發(fā)生螺旋打滑。機器的擰緊有兩種解決方案：第一種方法是在料筒末端加入少量材料開始清洗，并檢查熔化溫度。短的停留時間將導(dǎo)致熔化溫度低于機筒溫度的設(shè)定值。 第二，注意觀察成型產(chǎn)品，如有黑點或淺色條紋、大理石花紋，說明材料在桶內(nèi)混合不好。

常見問題二：注高速注塑機螺絲不是材料，注塑成型生產(chǎn)時，經(jīng)常遇到螺旋旋轉(zhuǎn)而不材料，無法完成正常生產(chǎn)，注塑成型機螺絲不材料常見的原因和解決辦法：1.汽缸底部被堵塞，以檢查是否有熔融的塑料塊粘在那里。2.溫度控制不準確。槍管后端的溫度太高。調(diào)整溫度設(shè)置并檢查冷卻水回路是否堵塞。3.螺絲是用膠水包起來的-塑料把螺絲包起來，一起旋轉(zhuǎn)。4.塑料內(nèi)部填充產(chǎn)品太多，導(dǎo)致螺絲滑動。5.在塑料中加入太多。6.螺桿和機筒的磨損以及擋板的磨損可能導(dǎo)致高速注塑機的螺桿筒不能卸載，因此塑料泄漏不會流到機筒的前端。7.塑料顆粒太大，會造成橋梁施工。只有塑料需要再次粉碎。8.如果新更換的螺絲沒有裝載，可能是進料管和螺絲進料口的設(shè)計不合適。對于螺絲而言，螺絲的進料部分太淺，導(dǎo)致螺絲在旋轉(zhuǎn)時無法將塑膠往前推動。也有可能是物料運輸量非常小，物料管是排出口的設(shè)計。